精密光亮管的焊接加工工藝焊接前升溫，焊后熱處理熱處理
 

　　1.加溫
 

　　精密光亮管電孤焊接前，重要對(duì)精密光亮管進(jìn)行升溫，控制溫度三十分鐘后慢慢焊接。
 

　　電孤焊接的升溫和虛擬束溫?zé)崽幚硖幚碛蓽囟瓤刂铺幚淼臏囟瓤刂乒穹e極主動(dòng)操作過(guò)程。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理電爐板。全智能積極主動(dòng)設(shè)置數(shù)據(jù)圖并記錄數(shù)據(jù)圖，導(dǎo)熱系數(shù)精/準(zhǔn)測(cè)量溫度。升溫時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)點(diǎn)間隔焊接邊緣15mm-20mm。2.焊接方法
 

　　1)為了更/好地更/好的防止精密光亮管的焊接變形，每一個(gè)柱聯(lián)接頭由兩個(gè)人對(duì)稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)擴(kuò)大開(kāi)放(內(nèi)擴(kuò)大開(kāi)放時(shí)焊接接近梁)，操作流程從——層精密光亮管第三層精密光亮管道盡量進(jìn)行小型號(hào)規(guī)格，因?yàn)槠潆姽潞附訃?yán)重威脅焊接變形的重要原因。電孤焊接一至三層后，應(yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，務(wù)必對(duì)焊接工業(yè)設(shè)備進(jìn)行拋光處理，對(duì)焊接表面進(jìn)行高頻淬火梳理，說(shuō)明金屬質(zhì)感，防止表面碳化導(dǎo)致裂縫。外孔焊接一次，別的螺紋焊接一次。
 

　　2)電孤焊接=兩層精密光亮管時(shí)，焊接方向應(yīng)與層精密光亮管相反，依此類推。各層焊縫間隔15-20mm。
 

　　3)應(yīng)保持多臺(tái)悍機(jī)的焊接電總流量，焊接速度和重疊累加疊加層數(shù)。
 

　　4)在電孤焊接中，盡量從引弧板慢慢焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電孤焊接后斷掉，拋光處理，清/除。
 

　　3.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后
 

　　焊接電孤焊接后，應(yīng)在12個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理處理。如不能立刻對(duì)精密光亮管進(jìn)行熱處理工藝熱處理工藝處理，應(yīng)征詢保溫隔熱緩解冷的建議。當(dāng)進(jìn)行熱處理處理時(shí)，應(yīng)精/準(zhǔn)測(cè)量2個(gè)導(dǎo)熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩側(cè)焊接導(dǎo)熱系數(shù)。